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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)

簡(jiǎn)要描述:專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)本機(jī)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的。可彎曲HRB400以下φ40以?xún)?nèi)鋼筋。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗(yàn)規(guī)范要求,采用翻板式彎曲裝置,翻扳間距可調(diào)、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能,工作可靠,操作方便。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-03-22
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2180

詳細(xì)介紹

鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)和電器測(cè)控系統(tǒng)兩大部分組成,采用機(jī)械傳動(dòng),施加試驗(yàn)力矩使試樣反復(fù)彎曲,利用光電開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)彎曲試驗(yàn)次數(shù)。試樣斷裂后,數(shù)顯表自動(dòng)顯示,記錄彎曲試驗(yàn)次數(shù),并自動(dòng)停機(jī)。主機(jī)由電機(jī),通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪副減速,再有曲柄—擺桿機(jī)構(gòu),帶動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng),圓柱齒輪帶動(dòng)擺桿做±90º回轉(zhuǎn),從而使擺桿上的導(dǎo)套帶動(dòng)試樣做±90º的彎曲,達(dá)到試驗(yàn)的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置,試樣每彎曲一次,光電開(kāi)關(guān)采集一次信號(hào),這樣就達(dá)到了記數(shù)的目的。試驗(yàn)結(jié)束后,如果擺桿沒(méi)有停到中間位置,則按動(dòng)復(fù)位.清零按扭,使擺桿恢復(fù)到中間位置。數(shù)顯表恢復(fù)零位。在擺桿上,裝有撥桿,而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導(dǎo)套,針對(duì)不同粗細(xì)的試樣,把撥桿調(diào)整到不同的高度,并使用不同的導(dǎo)套。將導(dǎo)套放入撥桿孔內(nèi),用螺絲擰緊,把試樣一端插入孔內(nèi),用夾子夾住,并使其與撥桿導(dǎo)通。在擺桿的下方,裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動(dòng)控制的絲杠,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使活動(dòng)鉗口平移,將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱,對(duì)不同直經(jīng)的試樣,更換相應(yīng)的鉗口和圓柱。

試驗(yàn)基本工藝步驟

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1)選擇手動(dòng)自動(dòng)彎曲。

2)啟動(dòng)油泵,同時(shí)使下支輥調(diào)零位。

3)根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標(biāo)準(zhǔn),在液晶屏上設(shè)定下支輥間距,設(shè)定完畢,調(diào)節(jié)下支輥間距。

4)設(shè)定垂直活塞壓下量。

5)在下支輥上放試樣,試驗(yàn)開(kāi)始。

6)垂直活塞帶動(dòng)彎芯向下推進(jìn),壓下試樣,迫使試樣受力彎曲,到達(dá)設(shè)定位移時(shí),停止運(yùn)動(dòng),并返回初始位置。

7)兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓,使試樣再次受力彎曲,試樣兩內(nèi)側(cè)距離達(dá)到試樣產(chǎn)品的彎芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,停止運(yùn)動(dòng),兩下壓輥并同時(shí)返回到設(shè)定的支輥間距位置。

8)取樣,放樣,并進(jìn)行下一組試驗(yàn)。

9)步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗(yàn),即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后,兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓,使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合,達(dá)到規(guī)定的0a距離。

上、下壓輥的位置設(shè)定,所有的位置設(shè)定均在計(jì)算機(jī)屏上進(jìn)行按鍵設(shè)定:

1)下壓輥可同時(shí)向內(nèi)向外運(yùn)動(dòng),且*同步;

2)上壓輥可按規(guī)定的位移進(jìn)行運(yùn)動(dòng),可以在到達(dá)規(guī)定的位置停止或返回初始位置。 

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明

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一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸,擋塊、應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

四、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊,檢查機(jī)身固定,  確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。

五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

九、換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。 

 

試驗(yàn)規(guī)程

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1、在被檢驗(yàn)的金屬線(xiàn)材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段,進(jìn)行矯直,矯直時(shí)不得損傷線(xiàn)材表面。

2、按照參數(shù)表中線(xiàn)材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r,夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b,以及撥桿孔φ。

3、主桿上有相互垂直的四個(gè)孔,調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。

4、將搖臂處于垂直的位置,并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài),將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi),然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部,轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線(xiàn)材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住,轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。

6、彎曲試樣時(shí),應(yīng)使用較均勻的速度(約1次/秒)。

7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度,試樣返回至起始位置為*次,再向左彎曲90度,試樣再返回起始位置為第二次以此類(lèi)推至試樣折斷為止,試樣折斷的后一次彎曲次數(shù)不計(jì)。

8、長(zhǎng)期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片

9、油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油,保持潤(rùn)滑。

10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。 

GW-40C型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)

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概況

GW-40C型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)是對(duì)鋼筋進(jìn)行平面彎曲試驗(yàn)的測(cè)試設(shè)備,該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法》(代替為鋼廠和建筑單位檢驗(yàn)螺紋鋼筋反彎性能*的試驗(yàn)設(shè)備,同時(shí)適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋彎曲,達(dá)到試驗(yàn)與施工一機(jī)兩用。GW-40C型是原GW-2/25型和GW-2/40的替代產(chǎn)品,是W-40B的改進(jìn)型產(chǎn)品。通過(guò)更換不同規(guī)格的配件一機(jī)可以替代兩機(jī)用,為客戶(hù)節(jié)約了資金。該設(shè)備性能齊全,質(zhì)量?jī)?yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小,操作簡(jiǎn)單易掌握,彎曲角度數(shù)字顯示直觀,運(yùn)行平穩(wěn)噪音低,使用可靠壽命長(zhǎng),設(shè)計(jì)合理維修方便潤(rùn)滑簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。另外特點(diǎn)是限位和易損件的設(shè)計(jì)更加合理,易損件易更換,因此使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

鋼筋正向彎曲角度 00-1800內(nèi)任意設(shè)定。

鋼筋反向彎曲角度 00-250內(nèi)任意設(shè)定。

工作盤(pán)轉(zhuǎn)速 ≤3.7r/min。

輥心距離 165mm。

電動(dòng)機(jī)功率 1.5KW。

隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套 1套。

機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 1050×740×1170(mm)。

機(jī)器重量 約700Kg。 

與傳統(tǒng)方法的比較

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1、傳統(tǒng)的彎曲試驗(yàn)是在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上完成。

2、傳統(tǒng)彎曲試驗(yàn)不便之處:

(1)油缸上置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置較高,試樣取放很不方便。

(2)油缸下置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置雖然比較低,但工作臺(tái)比較大,試樣取放也很不方便。

(3)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能同時(shí)做拉伸、彎曲兩種試驗(yàn)。

(4)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能彎曲到180°。

(5)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不具有反彎功能。

3、該機(jī)增添附具亦可做鋼管彎曲試驗(yàn),鋼筋(板)擠并試驗(yàn),硬質(zhì)合金抗折試驗(yàn)

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